這種設計上的變化減少了壓縮空氣的消耗量，大約相當于干燥機額定產量的7.5%，能夠釋放更多壓縮空氣以滿足需求，同時還能降低整體電氣操作費用。這款干燥器比不加熱型干燥器要好，干燥時間為4小時。

    并對吸附式干燥裝置進行了進一步設計。該產品是利用鼓風機將空氣從發熱體輸送到壓力容器中，帶走干燥劑中的水分，這個過程被稱為吸熱脫水。這款干燥機將完全輸送到工廠，而無需消耗任何干燥的壓縮空氣。但是這款機型對于冷風干燥仍然是個問題。

    剛剛經過加熱的干燥劑并不能有效地從冷空氣中吸收水分。所以，在完成吸熱脫水過程之后，需要用大量干壓縮空氣帶走干燥劑的熱量，這個過程叫做冷卻再生。采用再生熱型吸附干燥器進行冷卻再生時，所需干燥壓縮空氣的量大約是干燥機額定產水量的7.5%，通常需要4個小時的循環周期。對鼓風熱再生吸附式干燥器而言，其冷卻再生工藝一般為干燥機額定壓縮空氣產量的2%。但是讀一下細讀會發現，這2%實際上是4小時循環中每小時的平均流量，4小時的平均流量只有8%。當空氣壓縮機達到

大功率的需求高峰時，這就有8%可能會出現意外結果，甚至需要額外的壓縮空氣補充。

    因為壓縮空氣非常昂貴，所以利用壓縮空氣制造出干燥壓縮空氣的費用。另外，若干燥機所使用的壓縮空氣達壓縮機額定產量的15%-20%，為滿足生產要求，需采購額定產量比現有壓縮機提高15%-20%。采用加熱器，可減少壓縮空氣的使用量，從而降低運行費用。

    以上就是我為您介紹連云港吸附式干燥機實現節能的案例分享！簡述大家可以了解看看，內容提供參考，需要咨詢的可以聯系我們。